俄罗斯NUST米西斯钢铁大学的材料科学家创造了一种新型俄罗斯钢，名为Severkor，旨在通过提高其耐腐蚀性来降低石油生产的环境风险并提高其效率。一年前，来自发达国家的第一根钢管在俄罗斯彼尔姆地区科库伊斯基油气田安装。2019年秋，卢克石油公司提出专家意见，证实了Severkor对原油和盐溶液腐蚀环境的独特抵抗力。

Severkor是由南京科技大学MISIS的科学家按照世界上最大的冶金企业之一PaoChervel的顺序开发的。开发新钢种是必要的，因为世界上大多数矿藏都采用了石油开发技术。

现有的油田管道是在连续接触油和浓盐溶液的腐蚀性水乳化混合物的条件下使用的。这导致它们的运行时间短(约2年)和不可预测的事故，往往伴随着广阔领土的污染。

来自NUST MISIS的科学家提出了一种创新的轧钢技术，可以提高耐腐蚀现场管道的产量，并改善机械性能。新的塞弗科钢级将显著降低石油生产中的环境风险和运营成本，特别是在由于交货条件和碳氢化合物材料的成分导致更高的腐蚀和磨损水平而导致管道维护和更换复杂的地区。

在其中一个矿床中，新钢的年度试验是在“战斗”条件下进行的。这条管道常年在昆古尔市附近的科库伊斯基油田的油井中工作。试验期结束时，卢克石油公司-彼尔姆项目腐蚀防护部门的专家研究了管道金属的化学成分和结构状态，原油和高腐蚀性硫化氢水通过管道混合并流动。

新钢材制成的管道中的腐蚀速度每年只有0.008毫米，也就是说，腐蚀液对金属腐蚀造成的腐蚀深度小于轧机中的缺陷。

“在油田工作一年后，管道实际上还是新的。用于制造纵向油田管道的轧制金属新技术确保了其真正的耐腐蚀性，”开发人员之一亚历山大科米萨洛夫说。研究员MISIS米斯。“这一结果得益于一种全新的合金化方案(在材料成分中添加掺杂剂，以改善基材的性能)，该方案为轧制和扁平产品生产提供了必要的钢材结构和相组成。”

本项目研究团队的科学家可以计算出与铬、铜、镍等元素进行复合微合金化以获得必要性能的条件。将这些金属加入到钢水中，可以调节钢中腐蚀性非金属夹杂物的成分，从而减少其对钢性能的负面影响。

据开发商称，使用新的NUST MISIS技术获得的钢材将大大降低石油生产的运营成本和环境风险。此外，通过焊接(例如，代替无缝方法)制造管道将有助于降低其成本并提高采油效率。

亚历山大科米萨洛夫认为，按照世界标准，这项技术具有很强的竞争力。开发商期望获得一项国际专利，未来他们计划保证使用这种开发技术获得的管道使用寿命至少翻一番。